Deutschland

Die Beispiele basieren auf der REFA-Methodik und den typischen Anforderungen deutscher Industrie- und Dienstleistungsunternehmen (z. B. hohe Prozessorientierung, Innovationsdruck, strukturierter Mittelstand).

Leistungsschwerpunkte: Industrie 4.0 & Lean Management, REFA-Weiterbildung & Qualifizierung, Arbeitsgestaltung & Ergonomie, Organisationsberatung & Transformation, Branchen- und Speziallösungen, Internationale Zusammenarbeit

Consulting-Projekt - Impulse für Veränderungen:

Projektinhalt: Rüstzeitoptimierung im Maschinenbau

Ausgangssituation:
Ein mittelständischer Maschinenbauer aus Baden-Württemberg mit 300 Mitarbeitenden hatte steigende Auftragszahlen, aber ineffiziente Rüstprozesse. Die Stillstandszeiten zwischen Produktionsaufträgen waren zu lang, insbesondere bei kleinen Losgrößen.
Vorgehensweise:
Mittels REFA-Methodik wurden Ist-Zeiten aufgenommen, Rüstvorgänge zerlegt und klassifiziert. Darauf aufbauend wurde ein internes SMED-Team etabliert, das technische und organisatorische Verbesserungen entwickelte und implementierte.
Ergebnis:
Die mittlere Rüstzeit pro Auftrag wurde um 40 % reduziert. Die Produktionsflexibilität erhöhte sich deutlich, wodurch kurzfristige Aufträge besser abgewickelt werden konnten.

Training - Wissen wird Können:

Projektinhalt: Methodenkompetenz für Führungskräfte im Gesundheitswesen

Ausgangssituation:
Ein kommunales Krankenhaus suchte eine praxisnahe Schulung für Stationsleitungen und Bereichsverantwortliche zur besseren Gestaltung von Arbeitsabläufen und Personalplanung.
Vorgehensweise:
In einem viertägigen Präsenztraining mit Workshop-Charakter wurden Grundlagen der Ablaufanalyse nach REFA, Zeitermittlung und ergonomischen Arbeitsgestaltung vermittelt. Die Teilnehmenden arbeiteten an realen Fallbeispielen aus ihrem Klinikalltag.
Ergebnis:
Die Führungskräfte entwickelten standardisierte Abläufe für Visiten, Dokumentation und Übergaben. Erste Umsetzungsschritte führten zu spürbar weniger Reibungsverlusten und einer besseren Abstimmung im interdisziplinären Team.

Consulting & Training - Erfolg durch Verbindung von Wissen und Praxis:

Projektinhalt: Prozessanalyse und Schulung im Automotive-Zulieferbereich

Ausgangssituation:
Ein international tätiger Automobilzulieferer in Niedersachsen wollte Fertigungsprozesse standardisieren und gleichzeitig das Methodenverständnis seiner Produktionsleiter stärken.
Vorgehensweise:
In Phase 1 wurde mit der Ablaufanalyse nach REFA eine vollständige Erhebung und Bewertung der Fertigungsprozesse durchgeführt. Parallel wurden die Teamleiter in praxisnahen Schulungseinheiten zu Zeitaufnahmen, Schwachstellenanalysen und ergonomischer Arbeitsplatzgestaltung qualifiziert.
Ergebnis:
Durch die Kombination aus Analyse und Schulung entstand ein einheitliches Prozessverständnis. Die Produktivität stieg in den Pilotlinien um über 15 %, und die neuen Arbeitsstandards wurden standortübergreifend übernommen.