Analisi di potenziale nella produzione di sci

Periodo del progetto: Dicembre 2017 - Gennaio 2018
Germania, Baviera
Consulenti coinvolti: 1

Situazione di partenza

Presso il leader del mercato tra i produttori di sci tedeschi, era necessaria un’Analisi di potenziale con l’obiettivo di sviluppare proposte di miglioramento nell’area della produzione. L’analisi doveva essere volutamente condotta da esperti esterni per evitare la “cecità professionale” dei dipendenti interni. La direzione ha quindi incaricato REFA-Consulting di rivedere i processi di pianificazione e produzione e l’utilizzo degli impianti.

Obiettivo della consulenza REFA

L’obiettivo della consulenza era quello di effettuare analisi dettagliate e sviluppare proposte per migliorare i processi e ottimizzare il flusso di materiali.

Approccio REFA

Registrazione della situazione attuale

• Analisi dettagliata della pianificazione della capacità dei dipendenti e delle macchine
• Analisi del flusso di lavoro dei dipendenti
• Analisi delle attività dei dipendenti per registrare le quote di tempo produttive e improduttive dei dipendenti
• Analisi del flusso di materiale per determinare la dimensione temporale della fornitura e dello smaltimento dei materiali
• Analisi dei tempi di messa a punto per registrare e valutare in dettaglio le attività e i flussi di lavoro delle singole fasi di messa a punto
• Analisi del livello di utilizzo degli impianti.

Determinazioni di potenziale
Dalle analisi di cui sopra sono stati identificati i potenziali e, se possibile, valutati monetariamente.

Misure per sviluppare il potenziale (estratto)

Potenziale 1:
Pulizia nell’officina di levigatura

A seconda della linea di levigatura e del turno, le diverse fasi di pulizia richiedono tempi diversi. Durante la pulizia, effettuata da un dipendente, le macchine sono spente e non sono produttive.

Esempio: Pulizia alla fine del turno di notte, impegno: 87 min. (1 dipendente)

Proposta: Pulizia da parte di 4 dipendenti simultaneamente (eventualmente esterni)
Impegno nuovo: circa 20 min

Questo aumenterebbe l’OEE:

• 67 min. al giorno
  • 335 min. a settimana
  • 16.750 min. o 280 h. all’anno
  La squadra di pulizia esterna potrebbe essere impiegata anche sulle altre linee di levigatura e sugli impianti.
  
  Possibili potenziali:

• Aumento significativo dell’OEE in tutti gli impianti
• I dipendenti possono svolgere altre attività durante questo periodo di tempo
• Aumento della motivazione dei dipendenti

Potenziale 2:
Regolazione della pausa per le linee di levigatura

Le linee di levigatura vengono svuotate prima della pausa (2 turni di mattina, 1 turno serale, 1 turno di notte) e non sono produttive durante le pause. Dopo la pausa, la linea va riavviata.  Il primo sci attraversa l’intero sistema.

Proposta: durante le pause, viene impiegato un dipendente che subentri e si occupi dell’installazione.

Possibili potenziali:

• 270 min al giorno
• 1.350 minuti a settimana
• 67.500 min o 1.125 h all’anno

Potenziale 3:
Giro di ispezione all'inizio del turno

All’inizio del turno vengono effettuati giri di ispezione su tutte le linee di levigatura. Vengono controllate le condizioni degli impianti, delle mole per la levigatura e delle lame e, se necessario, vengono sostituiti gli utensili. Mancano standard o liste di controllo. Durante l’ispezione, le macchine sono spente e non produttive.

Proposta: Il giro di controllo viene standardizzato ed eseguito in tutti i turni da 2 dipendenti.

Possibile potenziale di aumento dell’OEE:

• circa 45 minuti al giorno (per tutte le linee)
• circa 225 minuti a settimana
• circa 11.250 min o 187 h all’anno

Potenziale 4:
Fresatura delle fiancate

L’estrazione nelle stazioni di fresatura delle fiancate non è ottimale. Una buona parte dei trucioli cade nell’impianto. Ciò significa che la stazione deve essere pulita/aspirata ogni giorno.

Proposta: Ottimizzare l’estrazione (nuovo sforzo): 5 min / giorno)

Possibile potenziale di aumento dell’OEE:

• 13 min al giorno
• 65 minuti a settimana
• 3.250 min o 54 h all’anno

Potenziale 5:
Logistica interna

Dopo aver completato un ordine, i dipendenti portano i carrelli di trasporto alla fase di processo successiva o recuperano un carrello vuoto per un ordine.

Proposta: Impiego di un “logista di capannone” che si occupa della gestione dei carrelli. I dipendenti possono rimanere sulla postazione di lavoro ed elaborare gli ordini.

Possibili potenziali di aumento della produttività:

• circa 20 minuti per dipendente/giorno (stima)
• circa 100 minuti per dipendente / settimana
• circa 5.000 min o 83 h per dipendente/anno