Periodo del progetto: Giugno 2019 - Luglio 2019
Consulenti coinvolti: 2
Situazione di partenza
A causa della forte crescita, la direzione di un’azienda internazionale produttrice di abrasivi si chiede se la capacità del layout di produzione esistente sia sufficiente. REFA-Consulting è stata quindi incaricata di verificare se lo spazio disponibile fosse davvero utilizzato in modo efficiente. Il risultato deve rispondere alla domanda fondamentale se sia necessario un ampliamento dello stabilimento o se una crescita che sia orientata al futuro possa avere buon esito con il layout attuale.
Obiettivo della consulenza REFA
L’obiettivo della consultazione era quello di esaminare i processi per individuare eventuali potenzialità nell’organizzazione e nel controllo della produzione, in modo da non rendere necessario l’ampliamento dello stabilimento nella nuova pianificazione del layout, pur soddisfacendo le esigenze di un’ulteriore crescita.
Incarico e approccio
Attraverso una applicazione sistematica della Metodologia REFA, le analisi del layout e del flusso di materiale vengono effettuate come base per la nuova pianificazione del layout nella produzione, come segue:
Registrazione della situazione attuale
- Analisi della situazione spaziale, dei Flussi temporali, sovrapposizioni e processi multipli
Analisi del flusso di materiale
- Revisione del flusso di materiali, del trasporto, della movimentazione dall’entrata delle merci alla consegna e dei percorsi di trasporto interni
Aree di stoccaggio
- Analisi dettagliata dei magazzinaggi e delle messe in vendita, dei tassi di turnover, dei percorsi di trasporto e dell’uso necessario di personale e carrelli elevatori
Organizzazione degli scaffali
- Valutazione dell’attuale pianificazione degli scaffali, registrazione dell’organizzazione attuale degli scaffali per quanto riguarda il layout, le posizioni di stoccaggio e il magazzinaggio e la messa in vendita
Considerazione dell’interfaccia
- Considerazione dei documenti di lavoro e altri documenti, della tecnologia di produzione (AV/pianificazione), nonché del flusso di informazioni e del magazzino
I dati di base vengono rilevati, sintetizzati e valutati:
Tutti i dati rilevati vengono controllati per verificarne la plausibilità come confronto tra situazione obiettiva e attuale e trasferiti alla pianificazione del nuovo layout della produzione.
La pianificazione di un nuovo layout di base nell’area di produzione, tenendo conto di:
- Stoccaggio di merci grezze e commerciali, prodotti semilavorati e finiti, imballaggi, parti DIN/standard, ecc.
- Stoccaggio degli stampi
- Se applicabile, implementazione di una gestione degli articoli C
- NUOVA Organizzazione dello scaffale mediante analisi ABC/XYZ
- Percorsi di trasporto e frequenze
- Mezzi di trasporto e carrelli elevatori
- Produttività della superficie - utilizzo dello spazio liberato per la produzione
- fornitura centralizzata di materiale per la produzione
- stazione centrale di imballaggio
- Aree di supporto - ispezione finale, misurazione, ecc.
- Installazione della macchina
sono quindi l’incarico e l’obiettivo della consulenza REFA.
Sintesi dei risultati (estratto)
Stoccaggio dei piccoli stampi nello shuttle
Suddivisione dell’assemblaggio in articoli di categoria A (high-runner) e articoli di categoria C (low-runner)
Nuovo layout del magazzino centrale
1. Riorganizzando la segheria, il flusso dei materiali e lo stoccaggio di piccoli stampi o pezzi di ricambio nello shuttle, si libera spazio per la produzione.
Calcolo riassuntivo:
~ 910 m² | Superfici degli scaffali (piccoli stampi) | |
~ 870 m² | Concetto di prodotti high-runner e low-runner | |
~ 400-500 m² | magazzino/archivio attuale dei ricambi (magazzino centrale) | |
Totale | ~ 2230 - 2280 m² |
Risultato: Per il momento non è necessario un ampliamento dello spazio, anche in caso di ulteriore crescita.
2. Dividendo la produzione in prodotti high-runner e low-runner e spostando le attività di preparazione degli stampi piccoli (high-runner agli shuttle), l’output dei high-runner dovrebbe aumentare di almeno > 30 %.
3. Un layout completamente nuovo nel magazzino centrale crea nuovi spazi.
Con l’aiuto di REFA Consulting AG, il cliente ha ottimizzato i Processi e aumentato le potenzialità della produzione. Sono state realizzate riduzioni dei costi nell’ordine del 3-5 % sui costi totali (costi di produzione). Inoltre, l’analisi di potenziale ha permesso di simulare la disponibilità di produzione per i prossimi 3-5 anni, nonostante l’aumento delle vendite (+6%) .
Nello studio sono state quindi prese in considerazione le specifiche dell’ottimizzazione dei processi e della simulazione delle risorse operative, così come l’utilizzo della capacità con l’aumento delle quantità prodotte.